半導体製造・検査、精密加工の敵となる微振動を取り除く除振台メーカー
株式会社昭和サイエンス
医学と工学の融合により、医療の現場に新たな価値を生み出していく
アルケア株式会社
顧客の声に応え、大気圧から超高真空までを1台で計測できる真空計を開発
東京電子株式会社
世界シェア100%を実現した1マイクロメートル単位の超薄型めっき技術
深中メッキ工業株式会社
時代の先を読み、画期的な機能性塗料を次々に開発
太洋塗料株式会社
生産ラインの自動化に必要な、絶対位置を出力する磁歪式センサーメーカー
エムティエスセンサーテクノロジー株式会社
サブミクロン単位の精度で計測・加工する技術力で人工衛星用の製品も開発
株式会社三鷹精工
光学技術で最先端の特殊な研究ニーズに応える実験装置メーカー
株式会社フォトサイエンス
独自技術を過信せず、次代のめっき業を模索する
株式会社特殊鍍金化工所
世界最大級望遠鏡の制御から調剤薬局のはかりまで
新光電子株式会社
少量多品種のレンズフィルター加工でオンリーワン
株式会社三星光機製作所
未来のパソコンに必要な光インターコネクションのトップ企業
先端フォトニクス 株式会社
独自技術で世界をリードする土木計測のエキスパート
坂田電機 株式会社
伝統が築いた技術力はダイヤモンドの輝き
株式会社 東京ダイヤモンド工具製作所
光学産業の技術革新で未来に光を
株式会社 東亜理化学研究所
ニーズに応え続けることで向上していった技術力
株式会社 壽屋
ひらめきから創造される、誰も見たことのない新製品
株式会社 ミラック光学
インテリアからテーマパークまで、世界中を照らす装飾照明のパイオニア
トキ・コーポレーション 株式会社
太陽電池評価機開発の最前線
英弘精機 株式会社
巨大橋梁を支え抜く町工場のボルト
株式会社 古山鉄工所
高い技術力と責任感をもって社会を支えるシステムを構築する
株式会社 田原電機製作所
2010年2月10日おかげさまで創立50周年を迎えました
金属技研株式会社
太陽電池評価装置のパイオニアとして確固たるポジションを築く
分光計器株式会社
世界トップクラスの光技術者として大きく飛躍する夢を拓く
山下電装株式会社
失敗を恐れない。その経験と精神が次代を担う新技術を生み出す。
株式会社 ベン
アイメックスは「ビーズミルのパイオニア」としての地位をひた走る
アイメックス株式会社
科学技術および産業分野で
世界トップクラス
理学メカトロニクス株式会社
人と水の健やかな関係づくりを目指して
株式会社 ウェルシィ
「消えない信頼」を刻み続けること
東京彫刻工業株式会社
プロフェッショナルの集合体によるオーケストラのような会社に
株式会社 メトロール
エアリークテスターのリーディングカンパニー
株式会社 コスモ計器
装置のトータルサプライヤー
ランテクニカルサービス株式会社
インパルス試験機のパイオニア
株式会社 電子制御国際
ブランドは、どのようなことにも対応できる技術とそれを証明できる品質保証体制
多摩冶金株式会社
日本テクノの3大技術が
水の夢・科学の夢を現実にする
日本テクノ株式会社
観測から防護まで’雷’に関する
世界で唯一の総合企業
株式会社 サンコーシヤ
大成技研の挑戦は、世界標準となるための拠点づくり・仲間づくりを目指す
大成技研株式会社
井口機工製作所が、ついに海外への販路開拓を始める!
株式会社 井口機工製作所
常に新しい時代の夢の実現に挑戦!合成光学結晶の技術。
応用光研工業株式会社
金属精密加工に携わって半世紀の経験と技術が可能性を実現
株式会社 塩野製作所
次代のジャパンクオリティを切り拓く
株式会社 エイチ・エー・ティー
常に新しい技術への挑戦
アリオス株式会社
世界一の対応力を誇るエネルギー変換技術のプロ集団
坂口電熱株式会社
ニッチ市場の熱処理技術でナンバーワン企業を目指す
株式会社サーマル
タッチパネルの未来は、世界の未来!
株式会社 タッチパネル研究所
オンリーワン企業をめざすためには、独自の技術が必要
三益株式会社
フェムト秒レーザーのパイオニア!
サイバーレーザー株式会社
精密切削の
プロフェッショナル集団
堀越精機株式会社
特殊分野「蛍光体」から飛躍
根本特殊化学株式会社
機械の目が秘める可能性
株式会社 テクノス
脱・下請け、世界制覇を目指して
株式会社 大和テクノシステムズ
世界から信頼される製品作り
株式会社 テムテック研究所
糖度・濃度計の最先端企業
株式会社 アタゴ
素材の開発・製造・製品まで特殊銅合金のスペシャリスト
大和合金株式会社
ナノテク業界の
オピニオンリーダー
株式会社 エリオニクス
世界が頼る電子ビーム
&レーザー溶接加工!
東成エレクトロビーム株式会社

巨大橋梁を支え抜く町工場のボルト



100年経っても倒れはしない。その町工場の技術は、日本と世界の橋梁を支える。

株式会社 古山鉄工所

巨大な橋梁や、高速道路・モノレールの高架は、決して倒れることは許されない。東京の下町、葛飾区四つ木にある町工場、古山鉄工所。この町工場が作る部品が、それら巨大建造物の基礎部分に使われ、何千トンもの建造物の重量を支えていることをご存知だろうか。その部品とは、大型ボルト。直径10cm・長さ4.5m以上の特注のボルトで、製造には高い精度と技術が要求される。古山鉄工所の大型ボルトは、国内の大型橋梁のほとんどに使われており、海外の橋梁にもまた導入されている。


世界に通じる技術力について

高い精度と技術が要求される大型ボルトの製造

細谷 和也 社長





細谷 和也さん
取締役社長

創業は1924年という古山鉄工所。4代目社長の細谷さんに、まずは事業内容についてお伺いした。

「古山鉄工所では主に、橋や高架、鉄塔を支える部品を作っています。昔はリベット(鋲)が多かったのですが、現在は大型ボルトの製造が中心ですね。ボルトといっても、一筋縄では作れません。大きいものだと直径25cm・長さ7mを越えるので、ボルトがそれ自体の重さで微妙に変形してしまう。なので重力による影響を予め計算して溝を切る必要があります。また、耐久性が求められるため、材料には極めて硬い鋼鉄を使用します。その硬い鉄棒を誤差2μm(0.002mm)以下という高い精度で削る必要もあります。大量生産にも対応できなければいけませんし、難しい問題はいろいろとありますが、長年培ってきた技術で対応しています。」

86年続いてきた会社。あと14年経てば100年になるので、まずはそこが目標と語る細谷社長。企業が持続可能であることにはこだわっている。次のメッセージは全ての経営者にも聞いて欲しい。

「ものづくりで先行しても、かならず競合他社が後ろから追い上げてきて、コストを下げて対抗してくる。そこで対抗してコストを下げても、自滅に繋がってしまいます。コストではなく、『ここに任せれば大丈夫だ。メリットがある』と思われる所で勝負しないと。やはり、取引先との信頼が大事です。何十年も一緒に仕事をしてきた取引先こそが、最大の資産。うちが大手との取引が多い理由は、やっぱり信用なんですよ。信用を築くには、要望に応える、クレームを出さない、万が一間違いがあった場合はお客様の元に飛んで行っていつまでに再納品するか提案し、お客様の迷惑を最小限に食い止める努力をする。最初は『何だこいつ』と思われても、一生懸命やって失敗を取り返そうとしていれば、必ず相手に伝わります。」


国内外を問わない利用実績の数々






古山鉄工所の製品の導入実績は枚挙に暇がない。
例をいくつか挙げると、

 ・大型橋梁
   瀬戸大橋、レインボーブリッジ、横浜ベイブリッジ、
   来島海峡大橋、北海道室蘭の白鳥大橋
   などの大型ボルト。
 ・高架
   ゆりかもめ、千葉モノレール、沖縄モノレール、
   首都高速道路などの大型ボルト。
 ・鉄塔建築
   東京タワーにリベット(鋲)を導入。
   スカイツリーにもボルトを納入している。
 ・重要建造物
   皇居の一部、首相官邸などにボルトを導入。

といった具合だ。

海外への導入事例について細谷社長にお伺いすると、
「アメリカのニューカルキネス橋、トルコのゴールデンホーン橋、カザフスタンの長大橋、フィリピンの高速道路、台湾の台北快速道路にうちの大型ボルトが利用されいてます。こんな小さな町工場で作ってるのに、凄いでしょ?」
と豪快に笑われた。


社会貢献のためにも会社を存続させなければならない














74歳になる細谷社長は大変個性的で魅力的だ。
お見受けするところ若々しく、健康診断はオールAだという。
学生時代には、ヨット部に打ち込み、その後はあの日大ゴルフ部がまだ同好会だった時代に所属されていた。
健康の秘訣をお伺いすると、社内の目立つところに掲げられた四つの社訓を真っ先に指差された。

一、暴飲暴食をしない
一、夜更かししない
一、無駄遣いしない
一、健康第一

「社員の身体が一番大切なので、体調が悪ければすぐに帰らせ、残業は無駄にやらせない。これが僕のモットーです。よく休んで、それで仕事は元気よくやる。一日24時間のうち、8時間働き、8時間遊び、8時間休むという循環が重要だと思っています。そうじゃなきゃ何十年と元気に仕事できないですよ。」

業績や仕事の心構えといった問題より、まずは睡眠や食といった生活に関することを社訓に据える。人間の基本がそこにあるからだという。

「会社は社会に貢献していくべきものであって、社会の中に、社員、その家族、取引先、協力会社があるわけだから、存続させなくてはいけない。それにはトップに立つ者がしっかりしなくてはいけない、と常々思います。そういう人間を作るためにはあれ(社訓)が大事なんだよ。」と笑う。

また、古山鉄工所では社会貢献の一環で、学校からの見学を積極的に受け入れている。

「地元の小学校からは毎年社会科見学に来てもらっています。地元以外でも、多くの小学校から見学に来て頂いていて、遠くは秋田県という例もあります。中学生が見学に来ることもありますが、中学生はよく勉強して来ますよ。質問のレベルの高さに驚かされることもしばしばです。見学に来た子供たちが感動して、その体験を通じて何でもいいから世の中のためになることをしたい、と思ってくれればそれが社会貢献。本当にうれしいことです。」


先輩メッセージ

一人で機械を扱えるようになるのに10年かかった。この仕事にホレてます。

木原 大樹さん


木原 大樹さん
1998年入社
入社13年目


真剣な眼差しで工場の機械を操っていた木原さんは30歳の技術者。お忙しい中お時間を頂き、仕事の内容や働き甲斐についてお伺いした。

--入社のきっかけはどのようなものだったのですか?
「小さい頃からものづくりに興味があり、工業高校に行きました。高校の授業で実際にやってみて、やっぱり面白いなあと感じ、就職先も町工場を探しました。最初に古山鉄工所に見学に来て、社長に惚れ込んだんです。それで入社を決めてしまいました。」

--入社前に、働くことに対する不安などは感じませんでしたか?
「特に無かったです。やってやるぞ!という思いの方が強かったですね。入社後も社長がいろいろとチャレンジさせてくれるので、あまり不安や不満を感じたことは無いです。」

--現在担当されている仕事の内容を教えてください。
「橋げたの土台になるボルトをつくっています。鋼鉄の加工ですので温度や湿度が影響することはありません。暑くても寒くても仕事は出来ますが、直径10cm以上の鋼鉄の棒を決められた長さ・太さに均一に加工するには技術が必要です。特に重さのバランスが重要で、偏りが出ないように、均一に仕上がるように品質にはこだわって仕事をしています。」

--後輩にはどのように接してらっしゃいますか?
「時には優しく、時には厳しく、その人の様子を見て、ですね。昔自分が教えてもらってた頃は、先輩たちは本当に厳しかったものです。ですが今は時代が変わってますので、そのままの厳しさで後輩には接していません。みんな辞めちゃいます。ちゃんと教えることを教えて、成果によって褒めたり厳しくしたりという姿勢で臨んでいます。」

--既に一人前の技術者である木原さん。いつ頃から一人で作業されるようになりましたか?
「10年目くらいからです。なので、一人で機械を扱えるようになって3年位です。結構かかりますよ。それまで我慢できずに辞めてしまう人も多いですね。やり抜く秘訣は、仕事にホレること!やっててつまらない仕事は続きません。やっぱりものづくりって、好きにならないと駄目です。やりがいもそこから生まれてきます。」

--ありがとうございました。最後に、ものづくりを志す後輩たちへのメッセージをお願いします。
「自分から積極的に動いて、まずは恐れずにやってみること。それから、仕事を好きになってあきらめないことです。」